煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現下業應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經濟有了迅猛的發展，煤炭產量己躍居世界首位，市場形勢也發生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展，煤泥的產量明顯上升，煤泥的綜合利用己成為迫切需要解決的問題。
    煤泥拱干技術的研發和煤泥烘干機的生產，是對煤泥回收和利用的有效的辦法。煤泥烘干技術的革新和完善使煤泥的烘干處理實現了工業化、自動化。煤泥烘干，是將濕煤泥由輸送機進入旋切機再送入煤泥烘干機，利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風機作用下與呈負壓的高溫熱氣流充分接觸排除水分進行烘干，達到大量煤泥回收的目的。
    煤泥烘干具體流程：濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓簡是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓簡。物料從較離一端加入，載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著滾筒的轉動物料受互力作用運行到較低的一端。濕物料在簡體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
    在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料揚起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
    回轉式煤泥烘干機因生產能力大、適用范圈廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等諸多優點而得到廣泛向用。傳統煤泥烘干機機體易散熱、熱交換率低、托輪及鑲圈易磨損、滾簡返轉不平穩。鄭州東鼎煤泥烘干機廠家對煤泥烘干機設備進行技術整改，使新式煤泥烘干機更能適應多方位的需求，解決客戶生產中遇到的各種難題！鄭州東鼎煤泥烘干機廠家咨詢電話：400-622-0002！